牽引式碎稈壓捆機的制造方法

　　目前，國內(nèi)棉稈收獲主要采用拔、割、采三種方式。據(jù)申請人了解，棉稈收獲主要是利用拔桿機將棉稈拉出，隨意鋪在地上。這種方法使后續(xù)的棉稈收運更加麻煩，效率低下;收獲導(dǎo)致棉稈留在土壤中，不易腐爛，給下一季作物的生長帶來困難;撿拾收割需要提前將棉稈拔出，然后鋪在地上。這些棉稈收割機都沒有打包功能?！　?/p>

　　牽引式碎稈壓捆機技術(shù)實施要素：

　　牽引式碎稈壓捆機發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案是：一種牽引式碎稈壓捆機，包括秸稈輸送裝置和固定在側(cè)牽引底盤上的打包裝置，打包裝置設(shè)置在秸稈上。在輸送裝置的出口側(cè)，在秸稈輸送裝置的進(jìn)口側(cè)前面設(shè)置有吸管牽引裝置，該吸管牽引裝置包括懸掛在輸送裝置殼體上的吸管架和吸管牽引裝置?？蚣茉O(shè)置在吸管架的前面。牽草輥，在牽草架前部兩側(cè)安裝有異形輪，在牽草輥上方設(shè)有卷筒;秸稈輸送裝置設(shè)有沿秸稈輸送裝置入口側(cè)向秸稈輸送裝置輸送的秸稈。振動底板從裝置的出口側(cè)延伸，在吸草輥的側(cè)面和后部設(shè)有弧形滑板，弧形滑板的端部在振動底板上方突出。秸稈輸送裝置的入口側(cè)。

　　1)牽引式碎稈壓捆機通過設(shè)置秸稈輸送裝置、打包裝置和秸稈牽引裝置，一次完成棉花秸稈的牽引和打包，方便了棉花秸稈的收集、儲存和運輸，提高了效率;

　　2)牽引式碎稈壓捆機發(fā)明不需要專用底盤，可由拖拉機提供動力，節(jié)約成本。

　　對上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：牽引式碎稈壓捆機振動底板靠近秸稈輸送裝置出口側(cè)的一端鉸接在秸稈輸送裝置的殼體上，振動底板與一端相對的另一端通過擺動彈簧與支撐座連接，支撐座固定在秸稈輸送裝置的殼體上。振動底板沿物料行進(jìn)方向均勻設(shè)有若干個漏土孔。

　　由于漏土孔，在棉稈運輸過程中，通過漏土孔將棉稈根部的土壤清除，保證了棉稈的清潔，便于后續(xù)使用。底板可根據(jù)棉稈量通過擺動彈簧調(diào)節(jié)壓緊程度，防止因過載而停機或損壞。

　　對上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：弧形滑板的端部背面設(shè)置有沿振動底板延伸方向延伸的風(fēng)管，風(fēng)管上設(shè)有朝向振動底板的出風(fēng)口。振動底板，沿物料前進(jìn)方向的一排漏土孔前端，每排漏土孔向?qū)?yīng)的出風(fēng)口傾斜，夾角為1-5°，上下幅角振動底板的角度為-12°-12°;當(dāng)振動底板向上擺動時，出風(fēng)口的氣流被振動底板擋住。當(dāng)振動底板向下擺動時，粉塵在自身重力和出風(fēng)口氣流的推動下，流向漏土孔。

　　由于弧形滑板的端部背面有一根沿振動底板延伸方向延伸的氣管，所以當(dāng)振動底板上下擺動時，吹氣管的位置不會移動。牽引式碎稈壓捆機實現(xiàn)對出風(fēng)口氣流的利用，并結(jié)合粉塵重力方向，當(dāng)振動底板向上擺動時，出風(fēng)口氣流被振動底板擋住，當(dāng)振動底板向下擺動，灰塵被自身重力和出風(fēng)口氣流吸收。